Die optimale Ressourcenausnutzung ist einer der zentralsten Faktoren zur Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit. Trotz ihrer hohen Bedeutung sind praktisch anwendbare Out-of-the-Box-Software-Lösungen im Bereich der Produktionsplanung kaum verfügbar oder hinsichtlich der komplexen Anforderungen der heutigen Wirtschaft meist unzureichend.

Für Produktionsunternehmen ist es von Bedeutung, Fertigungsprozesse nachhaltig zu verbessern, den Energie- und Ressourcenbedarf stetig zu reduzieren sowie die Termintreue zu erhöhen. Dies kann mithilfe einer effizienten Planung und Steuerung erreicht werden, wobei durch die Verknüpfung und Weiterentwicklung von Methoden aus Mathematik und Informatik sowie durch eine enge Zusammenarbeit mit Domain-Expertinnen und -Experten ein erheblicher Mehrwert generiert wird.

Im Bereich der Produktionsplanung liegt das Ziel der RISC Software GmbH darin, eine integrierte Losgrößen- und Reihenfolgeplanung zur Verfügung zu stellen und somit innerbetriebliche Logistikprozesse zu optimieren. Dabei werden reale Problemstellungen und deren Nebenbedingungen sowie das gewünschte Optimierungsziel modelliert und anschließend geeignete Lösungsstrategien entwickelt, um Produktionsprozesse effizienter, flexibler und kostensparender zu gestalten. Abhängig von der Komplexität der Problemstellung werden Lösungsmethoden angewandt, die vom Einsatz mathematischer und heuristischer Methoden bis zur Implementierung von High-End-Lösungswerkzeugen reichen. Mithilfe von Methoden der Künstlichen Intelligenz können auch Large-Scale Problemstellungen und Problemstellungen unter dynamischen Einflüssen effizient gelöst werden.

Ein weiterer Kompetenzbereich der RISC Software GmbH liegt in der Simulation und Optimierung von Materialflüssen. Aufgrund der hohen Dynamik und Komplexität von Planungs- und Entscheidungsproblemen werden Simulationstools eingesetzt, mit denen logistische Prozesse zur Planung, Evaluierung und Optimierung abgebildet werden. Dadurch können innerhalb kurzer Zeit Transport-, Produktions- und Lagerhaltungsabläufe übersichtlich dargestellt und Engpässe erkannt werden. So sind bereits während der Planungsphase Informationen über die Performance verfügbar, wodurch eine prozessbasierte Kostenkalkulation sowie eine frühzeitige Verbesserung der Abläufe ermöglicht werden.